1、用焊锡焊接的具体步骤和材料：　　一 、焊接操作姿势　　 操作姿势。

2、　　　　手工操作时，应注意保持正确的姿势，有利于健康和安全。

(资料图片)

3、正确的操作姿势是： 挺胸端正直坐，不要弯腰，鼻尖至烙铁头尖端 至少应保持20cm以上的距离，通常以40cm时为宜。

4、　　2、 电烙铁的握法。

5、　　一般握电烙铁的姿势如图示，像握钢笔那样，与焊接面约为45°。

6、　　3、 焊锡丝。

7、　　（1）常用的焊锡线是一种包有助焊剂的焊锡丝，它有直径0.8mm、1.0mm、1.2mm等粗细多种规格，可酌情使用；　　（2） 助焊剂，起清除被焊接金属表面的杂质，防止氧化，增加焊锡的浸润作用，提高焊接的可靠性；　　二、焊接　　手工焊接作为一种操作技术，进行五工步施焊法训练，对于快速掌握焊接技术是非常有成效的。

8、五工步施焊法也叫五步操作法，它是掌握手工焊接的基本方法。

9、　　 准备。

10、　　准备好被焊工件，电烙铁加温到工作温度，烙铁头保持干净并吃好锡，一手握好电烙铁，一手抓好焊锡丝，电烙铁与焊锡丝分居于被焊工件两侧。

11、　　2、加热。

12、　　烙铁头接触被焊工件，包括工件端子和焊盘在内的整个焊件全体要均匀受热，不要施加压力或随意拖动烙铁，时间大概为1～2秒为宜。

13、　　3、 加焊锡丝。

14、　　当工件被焊部位升温到焊接温度时，送上焊锡丝并与工件焊点部位接触，熔化并润湿焊点。

15、焊锡应从电烙铁对面接触焊件。

16、送锡量要适量，一般以有均匀、薄薄的一层焊锡，能全面润湿整个焊点为佳。

17、合格的焊点外形应呈圆锥状，没有拖尾，表面微凹，且有金属光泽，从焊点上面能隐隐约约分辨出引线轮廓。

18、如果焊锡堆积过多，内部就可能掩盖着某种缺陷隐患，而且焊点的强度也不一定高；但焊锡如果填充得太少，就不能完全润湿整个焊点。

19、　　4、 移去焊锡丝。

20、　　熔入适量焊锡(这时被焊件己充分吸收焊锡并形成一层薄薄的焊料层)后，迅速移去焊锡丝。

21、　　5、 移去电烙铁。

22、　　移去焊锡丝后，在助焊剂(锡丝内含有)还未挥发完之前，迅速移去电烙铁，否则将留下不良焊点。

23、电烙铁撤离方向与焊锡留存量有关，一般以与轴向成45°的方向撤离。

24、撤离电烙铁时，应往回收，回收动作要迅速、熟练，以免形成拉尖；收电烙铁的用时，应轻轻旋转一下，这样可以吸除多余的焊料。

25、　　以上从放电烙铁到焊件上至移去电烙铁，整个过程以2～3秒为宜。

26、时间太短，焊接不牢靠；时间太长容易损坏元件。

27、　　三 、焊接注意问题　　 焊锡不能太多，能浸透接线头即可。

28、　　一个焊点一次成功，如果需要补焊时，一定要待两次焊锡一起熔化后方可移开烙铁头。

29、如焊点焊得不光洁，可加焊锡线补焊，直至满意为止。

30、　　2、焊锡冷却过程中不能晃动焊件，否则容易造成虚焊。

31、　　四 、手工焊接技术要领　　 焊件表面须干净和保持烙铁头清洁。

32、　　2、 焊锡量要合适，不要用过量的焊剂。

33、　　过量的焊剂不仅增加了焊后清洗的工作量，延长了工作时间，而且当加热不足时，会造成“夹渣”现象。

34、合适的焊剂是熔化时仅能浸湿将要形成的焊点，不要流到元件面或插孔里。

35、　　3、 采用正确的加热方法和合适的加热时间。

36、　　加热时要靠增加接触面积加快传热，不要用烙铁对焊件加力，因为这样不但加速了烙铁头的损耗，还会对元器件造成损坏或产生不易察觉的隐患。

37、所以要让烙铁头与焊件形成面接触而不是点或线接触，还应让焊件上需要焊锡浸润的部分受热均匀。

38、加热时还应根据操作要求选择合适的加热时间，整个过程以2～3秒为宜。

39、加热时间太长，温度太高容易使元器件损坏，焊点发白，甚至造成印刷线路板上铜箔脱落；而加热时间太短，则焊锡流动性差，很容易凝固，使焊点成"豆腐渣"状。

40、　　4、 焊件要固定　　在焊锡凝固之前不要使焊件移动或振动，否则会造成"冷焊"，使焊点内部结构疏松，强度降低，导电性差。

41、　　5、 烙铁撤离有讲究，不要用烙铁头作为运载焊料的工具。

42、　　烙铁撤离要及时，而且撤离时的角度和方向对焊点的形成有一定的关系，一般烙铁轴向45°撒离为宜。

43、　　因为烙铁头温度一般都在300多°C，焊锡丝中的助焊剂在高温下容易分解失效，所以用烙铁头作为运载焊料的工具，很容易造成焊料的氧化，焊剂的挥发；在调试或维修工作中，不得己用烙铁头沾焊锡焊接时，动作要迅速敏捷，防止氧化造成劣质焊点。

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